Sköldtunnelmaskinen (TBM) består huvudsakligen av ett skärmhuvud, en skärbom, en skärkropp, ett styrsystem, ett tunnelsystem och ett fästsystem. Den kan skapa och stödja tunnlar av alla former och storlekar. Extraktorn och drivmekanismen framtill på skördetröskan är märkta med hieroglyfen "sköld". Tunnelkonstruktionen och det underjordiska navigationssystemet på baksidan underlättar positionering, höljesplacering och borttagning av utgrävt skräp, vilket symboliserar tecknet "struktur". Sköldtunnelmaskinen - är en enhet som används för att gräva underjordiska tunnlar och används i urbana tunnelbanor, vattenskyddsprojekt, stadsavlopp och vattenförsörjningssystem, transport- och gruvtunnlar. Genom att automatisera byggandet och lösa olika problem ökar panelskördarna effektiviteten och kvaliteten i byggandet.
Nyligen upptäckte ett företag att pipan på en sköldskördare hade slitits ut efter hård användning och efterfrågade information om våra pålitliga metoder och teknologier för fatreparation.
När det gäller metoderna och teknikerna för att reparera hål för panelmaskinskaft rekommenderar vi att du använder online--bearbetningsteknik med en bärbar borrmaskin tillverkad av JOYSUNG Industrial Technology Co., Ltd. kombinerat med svetsning på plats med en bärbar reparationssvets. Detta kan lösa slitageproblemet.
1. Fäst först den bärbara borrmaskinens stödfixtur i axelhålet som ska bearbetas. Detta kan göras genom svetsning eller genom att använda bulthål på vardera sidan av axelhålet. När den är säkrad, sätt in borrstången och rikta in mitten av axelhålet som bearbetas, rikta in mitten av det reparerade axelhålet med lagersätets montering på båda sidor.
2. Efter centrering, installera borrmaskinens huvudstock, matarlåda och andra komponenter enligt slitagetillståndet, förvandla det till ett komplett bearbetningssystem på plats. När du är nöjd med att det slitna området har reparerats från ett elliptiskt hål till ett runt hål, ta bort de återstående komponenterna i den bärbara borrmaskinen, och lämna endast lagersätesfästena på vardera sidan av axelhålet.
3. Den bärbara reparationssvetsaren kan sedan enkelt installeras på lagersätet utan ytterligare centrering. Justera utrustningens parametrar enligt svetsprocessen för att automatiskt slutföra svetsningen av axelns inre hål.
4. Efter svetsning av det inre hålet ställs borrmaskinen upp igen för att borra svetsen enligt de erforderliga noggrannhetsmåtten som anges på ritningen tills borrningen är klar. Precisionskraven för borrmaskinen kan nå ovalitet på 0,02 m och avsmalning på 0,02 mm. Denna reparationsprocess gör att produktionen kan återupptas snabbt och minska förluster orsakade av oplanerade stillestånd. En effektiv och pålitlig svetsprocess förlänger utrustningens livslängd och förenklar underhållet.
