Traditionella trådbehandlingsmetoder inkluderar huvudsakligen en gängad skärare eller manuell skärning av tråd med kranar och matriser. Utvecklingen av CNC -bearbetningsteknologier, särskilt uppkomsten av tre koordinat CNC -maskiner, gjorde malning med CNC med en mer avancerad metod för trådbehandling. Jämfört med traditionella metoder för trådbearbetning ger trådfräsning betydande fördelar med noggrannhet och effektivitet. Dessutom är det inte begränsat av strukturen på tråden eller riktningen för dess skruvlinje. Till exempel kan en gängad skärare skapa en inre och yttre tråd med olika riktningar på en skruvlinje. Det är svårt att bearbeta en tråd som inte tillåter övergångsböjningar eller underskattar med traditionella metoder för vändning eller kranar och dör, men det är lätt att få genom malning med CNC. Dessutom trådar på mer än tio, eller till och med tio gånger starkare än kranar. Dessutom kan CNC -malning enkelt justera trådens diameter, vilket är svårt att uppnå med kranar och dörrar. På grund av dess många fördelar har gängat -rating blivit en utbredd metod för storskalig snidningsproduktion i utvecklade länder. Denna process inkluderar borrning, avlägsnande av avfasningen, fräsningen av den inre tråden och fräsning för tråden, utförd i en operation med ett verktyg, vilket säkerställer extremt hög bearbetningseffektivitet.
(1) Höghastighetsbehandlingshastighet
Eftersom moderna trådar för CNC -maskiner är gjorda av fast legering kan bearbetningshastigheten nå en viss nivå. Hastigheten för bearbetningskranar för höghastighetsstål är bara en procent av denna hastighet, vilket gör dem lämpliga för hastighetsskärning och ökar yttrådens renlighet.
(2) Möjligheten att bearbeta material med ultrahög hårdhet.
Att klippa trådarna i titan- och nickellegeringar har alltid varit en svår uppgift, främst från - bakom det korta motståndet hos kranar av stål med hög storlek vid bearbetning av dessa material. Servicetrådade trådar är en mer effektiv lösning för att klippa trådar i fasta material.
(3) Löser problemet med snabb slitage vid bearbetningskranar på maskiner. Vid bearbetning av trådar i värmebeständiga legeringar visar de gängade hastigheterna för CNC -maskiner också utmärkt prestanda och en relativt lång livslängd. För gängade hål med samma steg och variabel diameter kräver skärtrådar användning av flera verktyg. Så snart kranen för CNC -maskinen sliter ut, och storleken på tråden blir mindre än tolerans blir dess användning omöjlig och är föremål för bortskaffande. Men när den gängade skäraren sliter ut och hålets storlek blir mindre än tolerans, kan CNC CNC CNC -systemet justera den nödvändiga kompensationen för verktygets radie för att säkerställa fortsättningen av trådbehandlingen med acceptabla dimensioner.
(4) Minska äktenskapet med delar från - för tekniska problem
För att erhålla hål med hög precission på CNC -maskiner används trådar med en justerbar radie av verktyget, vilket är mycket enklare än tillverkningen av kranar med hög exponering. Vid behandling av trådar med små diameter, särskilt på gängade skärmmaskiner för bearbetning av hög hårdhetsmaterial och värmebeständiga material, kan kranar ibland bryta, vilket leder till skador på det gängade hålet och äktenskapets äktenskap. Men när du använder gängad, eftersom verktygets diameter är mindre än diametern på det bearbetade hålet, kommer till och med nedbrytningen inte att skada det gängade hålet, vilket gör att du enkelt kan extrahera verktyget utan risken för äktenskap.
(5) Minska behandlingskostnaderna
Utsöndring minskar skärinsatserna avsevärt jämfört med kranar, vilket är oerhört viktigt när man bearbetar trådar med stor diameter. Detta löser problemet med överdriven belastning på CNC -maskiner som förhindrar normal drift av kranen. Revibforer med klämplattor har använts i tio år, och det är allmänt erkänt att användningen av gängor i jämförelse med kranar kan minska kostnaderna vid bearbetning av gängade hål med en storlek på mer än M20 på bearbetningscentra.
